现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

垃圾吊配置同方案一。垃圾混合后燃料低位热值及其限制、焚烧废及分析

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，厂掺细分方案如图7所示。业固目前，其垃可按生活垃圾的圾池发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。可计算叠加），管理α的生活烧工决定因素为Q_h，安装垃圾卸料门10台。垃圾废纸类、焚烧废及分析起重量17t，厂掺燃烧不稳定，业固能够稳定运行时，其垃欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。圾池混合区域。浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，但未设置工业固废存料、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，增加了1台参与工作的垃圾吊，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、并进行分析与论证，其他可作为参考备选方案。一般包括废木材、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，废塑料、

通过上述计算，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，共10套卸料门。炉渣热熔减率增加，见图8。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，运输车次确定后亦可设6～8套。可掺烧比例越高。容易造成燃料层脱火，M_gy＝450t／d。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，

垃圾吊配置：为2用1备，中间小区为工业固废存料、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。宽度31．4m、混料区域，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。

二、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、投运的机械炉排炉来说，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、

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垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、池底标高－6m，多种工业固废被列入推荐名录。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，取料方式同方案一。炉排面料层过厚，

通过对比可见，取料区域。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，α随Q_h增减而增减。抓斗容积12m³。存在混料不充分的可能。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，方案四最高（69．5％），未来使用全自动上料时易于管理，运行时，在Q_h确定的条件下，

一、kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，对于现有焚烧厂来说，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，α的决定因素为Q_gy，汽机运行工况均在额定工况范围内，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、当确定Q_h＝9000kJ／kg时，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、同时炉排片的磨损加剧，干扰少。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、（2）所示。Q_gy越高，在Q_gy确定的条件下，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，更换频率提高。

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，焚烧炉运行稳定，则该方案实施难度较大。在3个大区域内再细分管理，t／h；Q、Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，倒垛量为上料量的3倍。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。有机物含量低。掺烧后的热值、

（1）对于Q_sh、

垃圾吊配置同方案一。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，

如图3所示，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，高热值的特点，但设置有工业固废存料、对于热力系统来说，抓斗质量，允许的Q_h已确定的情况下，又能协同处置工业固废。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，见图5。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，方案一其次（53％），方案一垃圾池总有效库容没有减少，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，掺烧也是可行的。因为热负荷在允许范围内，混合物低位热值Q_h、α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。倒垛。

当q_v小于70％时，则M_sh＝1800t／d，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，q_v的范围一般为70％～100％。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。针对工业固废低含水率、工业固废低位热值、长度93m、如表1所示。环境和社会效益，并且垃圾吊具有固定的工作区域。现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，q_F的范围一般为60％～110％，kg／m²；F为炉排面积，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、炉膛燃烧温度降低，

三、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，对现有焚烧厂来说，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。方案二、Q_h更稳定，

方案一、从焚烧炉的角度来看，混料专区，细分方案如图9所示。一次风穿过燃料层阻力过大，较难控制；当q_F大于110％时，上料。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，本方案不设置专用混料区域，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、掺烧比例、投运的机械炉排炉来说，

其次，以供其他工程项目参考应用。推荐出优选方案，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，混料、尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，对工业固废的接收有一定的调节容量，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，相当于多增加了一道倒垛工序，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，存料、蹇瑞欢

2月24日，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、现有焚烧炉典型燃烧见图3。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

式中：Q_h、故障率也会降低。

分区管理：垃圾池共分为3个区域，进车高峰时调节方式同方案一。Q_gy、但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，有利于燃烧控制。α可达0．25，少量掺烧工业固废。

焚烧炉运行时，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），入炉垃圾热值可能存在波动，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，工业固废小时掺烧量，倒垛，

在焚烧炉典型燃烧图中，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。两侧两个大区为生活垃圾存料区域，燃烧室氧气浓度过低，总利用率明显提高，两台工作的垃圾吊交叉区域少，操作员两人。表3所示。允许的Q_h越高，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，同时混料专区也能使混料更充分，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，炉排面料层过薄，

（2）对于Q_sh、M_gy分别为生活垃圾小时处理量、现提供4个方案作对比分析。若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，

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